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机械对油脂精炼设备脱臭的现状

机械对油脂精炼设备脱臭的现状

发布日期:2018-03-17 作者: 点击:

油脂毛油经过碱炼、脱色、脱蜡后除了油脂味外,还会夹杂着“皂”味和“土腥”味,这会严重影响的油脂效果,因此需经进一步处理除去这些异味,油脂精炼设备的脱臭工艺应运而生。

  油脂精炼设备厂家脱臭过程中,通过对脱臭装备和脱臭温度进行优化选择显得尤为重要,这将有效减少油脂反式脂肪酸的产生。我国粮油专家为了减少油脂精炼设备脱臭过程中反式脂肪酸的产生,对脱臭温度、时间和脱臭塔残压对油脂中反式脂肪酸含量的影响进行了研究,确定了最佳的脱臭工艺条件,将油脂脱臭后反式脂肪酸质量控制在1%左右。此外,不同种类的油脂以及不同饱和度的脂肪酸在脱臭过程中形成反式脂肪酸的难易程度也有所不同。

  油脂精炼设备脱臭的原理是高温、高真空条件下臭味组分与甘三酯的蒸汽压差别比较大,臭味组分首先被汽化随水蒸气蒸馏而出,从而达到将二者分离的效果。在油脂精炼设备脱臭过程中,游离脂肪酸的含量会降低,同时,一些色素或它们的降解产物以及过氧化物的分解产物被除去,脱臭过程油脂中的一些有益成分比如:甾醇类物质及生育酚等的含量也会大量减少。

  除此之外,油脂中的油酸、亚油酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸在高温条件下容易发生酰基反式异构化,从而产生相应的反式脂肪酸。油脂精炼设备脱臭过程中的各个工艺参数对反式脂肪酸的形成有不同程度的影响,研究表明,脱臭的时间和温度对油脂的品质至关重要,而脱臭温度过高,不但会使反式脂肪酸含量的增加,而且还导致能源的浪费,但脱臭温度过低又达不到脱臭的理想效果。所以,控制好脱臭的时间、温度、压力等条件,对更好的除去影响油脂品质的臭味成分,同时尽可能的减少反式脂肪酸的产生、降低有益成分的损失具有重要的现实意义。

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